Низкомолекулярный гидроксильный силиконовый масло БК-7801

Компания Boctok, являясь ведущим предприятием в области производства силикона в Китае, выпустила низкомолекулярный силикон. Гидроксилсиликоновое масло-40cs, которая благодаря своим превосходным характеристикам и широкому спектру применения становится "звездной добавкой" в резиновой, автомобильной, химической, текстильной и других отраслях промышленности.

1. Введение в продукт

1.1 Обзор продукции

Бокток с низкой молекулярной массой Гидроксилсиликоновое масло-40cs — это низкомолекулярное силиконовое соединение средней вязкости. Оно содержит активную гидроксильную группу (о) на конце молекулярной цепи, что сочетает в себе превосходные характеристики и реакционную способность силиконовых масел, и широко используется в текстильной, косметической, промышленной смазке, а также в переработке резины и пластмасс.

Данный продукт обладает такими преимуществами, как высокая проницаемость, дисперсия, термостойкость и экологичность, и широко используется в качестве структурорегулирующего агента. силиконовая резина обработка. Она позволяет эффективно контролировать структурное взаимодействие между компаундом и силиконом, повышать эффективность обработки силиконовой резины, продлевать срок хранения резины и сокращать время восстановления, объем образования геля, вязкость резинового момента, твердость вулканизированной резины и остаточную деформацию.

1.2 свойства продукта

Появление: бесцветная прозрачная жирная жидкость
Вязкость (25°): 40° 5° с
Содержание гидроксильных групп: 4 %
Летучие вещества (150 /3 ч): 18 %
Показатель преломления: 1.4040~1.410040 сс
Низкое содержание летучих органических соединений и велотренировки для всего тела!

2. Применение в деталях для смешивания резины.

Низкомолекулярный гидроксисиликоновый жир боктонит (40xn) играет важную роль в производстве и переработке резины благодаря своей уникальной химической структуре и физическим свойствам. Ниже приведено подробное описание его применения, основанное на механизме действия, конкретных сценариях применения, преимуществах и мерах предосторожности.

2.1 механизм

Смазка и дисперсия: Низкомолекулярный гидроксильный силиконовый масло с низкой вязкостью (40 ± 5 сСт) обладает превосходной вязкостью, способен равномерно проникать в резиновую матрицу, снижать внутреннее трение между молекулами резины и улучшать технологическую текучесть резины. Одновременно с этим, его гидроксильная группа (о) может образовывать водородные связи с поверхностью наполнителей (таких как кремний и углерод), способствуя дисперсии наполнителей в резине, уменьшая агломерацию и повышая эффективность смешивания.
Внутренняя функция извлечения из формы: В процессе смешивания гидроксисиликоновое масло может использоваться в качестве внутреннего разделительного агента для пресс-форм, проникая на поверхность резины и образуя очень тонкую смазывающую пленку, уменьшая адгезию между резиной и металлическими валиками или пресс-формами, предотвращая прилипание к валикам и улучшая непрерывность производства.
Содействие сшиванию и модификации: Активная гидроксильная группа силиконового масла может быть связана с определенными функциональными группами в резине (например, силиконовой резине в SI-o или гидрогенизированном силиконовом масле в SI-n) посредством реакции конденсации, что помогает контролировать плотность сшивания и оптимизировать механические свойства вулканизированной резины. Кроме того, в системе силиконовой резины гидроксильное силиконовое масло также может использоваться в качестве структурорегулирующего агента для подавления структурного эффекта (т.е. «агломерационного уплотнения»), вызванного гидроксильными группами.

2.2 Конкретные сценарии применения

2.2.1 Повышение эффективности обработки данных

Снижение вязкости масла Mooney: В натуральном каучуке (NR), стирол-бутадиеновом каучуке (SBR) или EPDM и других высоковязких каучуках добавление 1–3% гидроксисиликонового масла может значительно снизить вязкость каучуковой смеси Муни, уменьшить энергопотребление оборудования и сократить время смешивания.
Снизьте риск профессионального выгорания: Снижение тепловыделения на поверхности замедляет процесс горения во время смешивания, особенно при обработке композиций с высоким содержанием наполнителей.

2.2.2 Улучшение дисперсии наполнителя
Дисперсия кремнезема: В силиконовая резина (например, VMQ) или растворимый стирол-бутадиеновый каучук (SSBR) для экологически чистых шин, гидроксильное силиконовое масло связывается с гидроксильными группами кремния на поверхности диоксида кремния, ослабляя водородные связи между наполнителями, предотвращая образование сетчатой ​​структуры наполнителя и усиливая упрочняющий эффект.
Дисперсия сажи: В системах натурального каучука (НК) или стирол-бутадиенового каучука (СБР), наполненных сажей, гидроксисиликоновое масло используется в качестве диспергирующей добавки для уменьшения агрегации сажи и улучшения однородности и механических свойств каучука.

2.2.3 Внутреннее высвобождение и модификация поверхности:
В маслостойких резиновых уплотнениях из EPDM или NBR добавление 0,5%–1,5% гидроксисиликонового масла может уменьшить явление залипания резины в разрыхлителе или на очистных сооружениях, обеспечивая при этом гладкость вулканизированного резинового покрытия, сокращая последующее использование разделительных агентов, повышая эффективность производства и снижая производственные затраты.

3. Применение в формовании резины

3.1 Удаление пресс-формы и смазка
 

Механизм действия: Молекулярная цепь гидроксильного силиконового масла короткая, обладает высокой миграционной активностью, способна образовывать динамическую изолирующую пленку на поверхности пресс-формы, снижая адгезию между резиной и пресс-формой (коэффициент трения может быть снижен на 30–50%).

Подтверждение данными: добавление 1-3% гидроксисиликонового масла 40xc может снизить усилие выталкивания на 40-60%, что особенно подходит для сложных конструкций пресс-форм (например, пресс-форм для герметизации прецизионных электронных компонентов).
Ограничение побочных эффектов: Чрезмерное добавление (>5%) может привести к образованию масляных отложений на поверхности продукта, что потребует улучшения совместимости путем динамической вулканизации или сочетания с диоксидом кремния в газовой фазе.

3.2 повышение текучести клея

Низкая вязкость значительно снижает вязкость мениска резины (мл (1+4) при 100 °C может быть уменьшена на 10-20 пунктов) и сокращает цикл формования (например, время формования EPDM-резины с 180 до 150 °C). На стадии вулканизации при высоких температурах (150-180 °C) гидроксильные группы могут соединяться с пероксидной сшивающей системой, образуя связи CI-OC, что повышает эффективность сшивания (плотность сшивки увеличивается на 5-8%).

3.3 Оптимизация дисперсии наполнителя

Гидроксильные группы и диоксид кремния, а также другие гидроксильные группы кремния присутствуют на поверхности наполнителя (SiO-O), образуя водородные связи и снижая вероятность агломерации наполнителя. Эксперименты показывают, что добавление 2% гидроксильного силиконового масла может улучшить дисперсию сажи/N330 в силиконовой резине, обеспечивая равномерное распределение в нанодиапазоне.

4. Другие виды использования

Огнезащитные средства, средства личной гигиены, переработка бумаги, текстиль, производство резины, переработка резины и пластмасс, автомобилестроение, кожевенная промышленность, покрытия и краски.