Применение силиконовых материалов в отрасли переработки использованных шин.

В процессе переработки использованных шин силиконовые материалы широко применяются при производстве и модификации резиновой крошки и резинового порошка благодаря их уникальной химической стабильности и способности модифицировать межфазные границы.

Ниже приведены основные области.приложенияИ соответствующие типы силиконовых материалов:

1. В качестве модификатора поверхности для резиновой пудры (для улучшения совместимости с базовой резиной).

•Силановый связующий агентс
•Распространенные типы: силановый связующий агент BK694, титанатный связующий агент.
Механизм действия: В результате реакций гидролиза на поверхности резинового порошка образуются активные группы, которые разрушают сшитую сетку на поверхности (увеличивая содержание золя) и повышают прочность его межфазной адгезии с сырым каучуком (например, натуральным каучуком, стирол-бутадиеновым каучуком).
•Эффект от применения: Добавление 1,5 частей силанового связующего агента BK694 или 2,0 частей титанатного связующего агента к модифицированному резиновому порошку в боковинах велосипедных шин значительно улучшает прочность на растяжение, износостойкость и сопротивление усталости при изгибе резины боковин. Степень включения модифицированного резинового порошка в резиновые изделия может быть увеличена более чем на 20%, что позволяет сократить использование переработанной резины, снизить энергопотребление и минимизировать вторичное загрязнение.
•Кремнийорганические полимеры
•Техническое решение: BOCTOK силиконовое масло Вступает в реакцию с ненасыщенными углеводородами посредством реакции присоединения силана к водороду, образуя сшитые полисилоксановые эластомеры, которые покрывают поверхность резинового порошка, образуя армирующий слой. Пример применения: Смешивается с резиновым порошком из отработанных шин для получения «улучшенного резинового порошка» для резиновых изделий, требующих высоких механических свойств (например, промышленных прокладок и уплотнений).

2. В качестве технологической добавки и структурного упрочняющего агента для переработанной резины.
•Силикон-модифицированная суперсмесь
•Источник сырья: используются промышленные силиконовые материалы или отходы поликремния.
•Производственный процесс: Смешивание кремнийорганических материалов, активированного каучукового порошка (гександиоловый активатор из порошка отработанных шин) и базового асфальта для получения силиконовая резина модифицированный суперконцентрат.
•Преимущества в эксплуатационных характеристиках: Значительно повышает термостойкость (ниже -30°C) и стойкость к окислению переработанной резины; Обеспечивает эффективное использование промышленных отходов, снижая затраты на производство мастербатчей.

•Система армирования органосиликоном
•Сценарии применения: Включение кремнийорганических порошков и силановых связующих агентов в процесс модификации порошка отработанной резины для синергетического улучшения характеристик термопластичных эластомеров.
•Этапы процесса:
•Плазменная активация резинового порошка;
•Компаундирование с использованием термопластичных смол (например, ПП/ПЭ).
Результаты: прочность на растяжение увеличилась более чем на 30%, а остаточная остаточная деформация при сжатии снизилась на 15%.

3. В качестве катализатора крекинга или растворителя для химической переработки.
•Технология для расщепления селективных связей серы в кремнийорганических соединениях
•Принцип действия: Специальные кремнийорганические соединения катализируют разрыв серных связей в вулканизированной резине при температуре 100 °C, сохраняя при этом целостность углеродной цепи.
•Эффективность процесса: 90% порошка отработанной резины из шин за 45 минут превращается в светло-желтый маслянистый полимер (с составом, аналогичным составу исходной резины); оставшиеся неорганические материалы (технический углерод, металлы) могут быть отделены и использованы повторно.
Применение продукта: Восстановленный полимер может быть непосредственно использован в производстве новых шин или резиновых игрушек, обеспечивая замкнутый цикл переработки.
•Добавки для очистки продуктов растрескивания
•Пример из практики: В результате растворения в щелочном растворе и осаждения диоксидом углерода из отходов крекинга извлекаются высокочистый переработанный белый технический углерод и оксид цинка, что повышает экономическую целесообразность переработки.